6.کاهش دمای هوای ورودی کمپرسور
در کمپرسورکاهش دمای هوای ورودی ، میزان انرژی استفاده شده توسط کمپرسور را پایین می آورد در بسیاری از کارخانه ها، امکان کاهش دمای این هوای ورودی، از طریق در نظر گرفتن مکش در خارج از ساختمان، وجود دارد. واردات هوای تازه ، بسته به محل ورودی هوای کمپرسور، دارای یک زمان تاخیر در جبران هزینه ها می باشد.
به عنوان یک قاعده تخمینی، هر 3 درجه کاهش دما، باعث صرفه جویی 1 درصدی در استفاده از انرژی های کمپرسور خواهد شد
7.به حداکثر رساندن فشار مجاز نقطه شبنم در مکش هوا
خشک کنی را انتخاب کنید که دارای حداکثر فشار مجاز نقطه شبنم و بهترین بهره وری است. یک حساب سرانگشتی این است که مواد رطوبت گیر خشک کننده در خشک کن ها ، 7 تا 14درصد و خشک کن های یخچالی 1 تا 2 درصد از کل انرژی کمپرسور را مصرف می کنند.
8-بهینه سازی کمپرسور برای سازگار شدن با بار خود
پرسنل کارخانه، بدلیل حاشیه ایمنی و یا پیش بینی ظرفیت های اضافی در آینده ، تمایل دارند تجهیزاتی بزرگتر از آنچه مورد نیاز است، خریداری کنند اما با توجه به این واقعیت که کمپرسورها انرژی بیشتری را در طول عملیات پارت- لود ( بخشی از بار مورد نظر) مصرف می کنند، این چیزی است که باید از آن اجتناب شود.
در برخی موارد، فشار مورد نیاز بسیار پایین است که در این حالت ، می توان از یک دمنده به جای یک کمپرسور برای برطرف نمودن نیاز استفاده نمود. که اجازه می دهد مقدار قابل توجهی از انرژی صرفه جویی شود زیرا یک دمنده تنها به بخش کوچکی از مقدار قدرتی که توسط کمپرسور مورد نیاز است، نیاز خواهد داشت.
9.اندازه مناسب لوله
لوله ها باید بمنظور عملکرد مطلوب و یا سایزبندی ( اندازه گذاری) مجدد برای مطابقت با سیستم کمپرسور، به درستی سایز بندی و بکار گرفته شوند. اندازه نامناسب لوله می تواند باعث کاهش فشار، افزایش نشت و افزایش هزینه های تولید شود. افزایش قطر لوله معمولا مصرف انرژی سالانه کمپرسور را بمیزان 3 درصد کاهش می دهد.
