هدر رفت هوای فشرده
80درصد از انرژی مصرفی سیستم های هوای فشرده کمپرسور بصورت حرارتی تلف شده و از دست می رود بسیاری از تجهیزاتی که در مکان های خاص و منحصر بفرد از یک کارخانه واقع شده اند ، به مصرف مقادیر زیادی از هوای فشرده که توسط کمپرسور تولید میشود نیاز دارند. اما احتمال ایجاد نشتی در این نوع مصارف زیاد است. مکان هایی که بیشتر می توانند مشکوک به بروز نشت باشند، بترتیب زیر است:
- نقاط اتصال رزوه شده
- اتصالات شلنگ لاستیک
- شیر برقی ها
- رگولاتور
- واشرهای اتصالی و …
- در تجهیزات قدیمی پنوماتیک
نشت هوا در خط هوا یک کارخانه بسیار معمول است و می تواند بسیار بزرگ باشد؛ این دقیقا یک هزینه نامرئی بزرگ است و ممکن است فشار کاهش یافته، باعث ایجاد اختلال در عملکرد ماشین آلات شود. کارخانه های تولید که ساختار یکپارچه ای دارند ،بایدسیستم های هوای فشرده را همانند حوزه های مربوط دیگر چک کنند.
بیشتر از 85٪ ازانرژی الکتریکی ورودی به یک کمپرسور هوا، بصورت انرژی گرمایی از دست می رود و تلف می شود و کمتر از 15٪ ازانرژی الکتریکی، برای تبدیل شدن به انرژی پنوماتیک هوای فشرده ، مصرف می شود. این باعث می شود که در مقایسه با سایر حامل های انرژی، هوای فشرده حامل انرژی گران قیمت باشد.
فرصت های بسیاری برای کاهش مصرف انرژی در سیستم های هوای فشرده کمپرسور وجود دارد. توصیه می شود، برای عملکرد و صرفه جویی بهینه از یک رویکرد سیستمی استفاده شود.
در زیر، فرصت های صرفه جویی در انرژی برای سیستم هوای فشرده ارائه شده است:
در این روش انجام یک ارزیابی انرژی دقیق از سیستم هوای فشرده، همانند فرصتهای بهره وری انرژی، توصیف می شود.
- کاهش تقاضا
- تعمیر و نگهداری کمپرسور
- مانیتورینگ
- کاهش نشت در لوله ها و تجهیزات
- دریچه تخلیه میعانات الکترونیکی (ECDTs)
- کاهش دمای هوای ورودی
- به حداکثر رساندن فشار مجاز نقطه شبنم در مکش هوا
- بهینه سازی کمپرسور برای سازگار شدن با بار خود
- اندازه مناسب لوله
- بازیابی( ریکاوری) گرما
- نصب و راه اندازی درایوهایی با سرعت قابل تنظیم (ASDS)-(VFD )
